Cel/Cea/Cei/Celelinie automată de producție a conservelor dreptunghiulare de 1-5Leste potrivit pentru producția automată de conserve dreptunghiulare de 1-5 litri.
Mașinile suntpersonalizabilÎn funcție de dimensiunea conservelor și de cerințele tehnice, cum ar fi sistemul de transfer, transportorul și sistemul de paletizare, se pot anula.
1. Așezațimateriale tăiate pentru corpul cutieiÎn masa de alimentare a mașinii automate de sudură prin rezistență, aspirați cu ajutorul ventuzelor, trimiteți semifabricatele de tablă către rola de alimentare una câte una. Prin intermediul rolei de alimentare, semifabricatul individual de tablă este alimentat către rola de rotunjire pentru a efectua procesul de rotunjire, apoi va fi alimentat către mecanismul de formare a rotunjirii pentru a efectua rotunjirea.
2. Corpul este alimentat în rezistențămașină de sudurăși efectuați sudarea după poziționarea precisă.
3. După sudare, corpul cutiei este introdus automat în transportorul magnetic rotativ almașină de acoperirepentru acoperire exterioară, acoperire interioară sau acoperire interioară cu pulbere, care depinde dediversele nevoi ale clientuluiEste folosit în principal pentru a prevenilinia de sudură lateralăde la expunerea la aer și ruginirea.
4. Corpul cutiei este apoi alimentat în compartimentul micmașină de combinat cu conserve dreptunghiulare, iar corpul cutiei este în stare verticală și trece prin transportorul de ridicare. Acesta este alimentat către prima stație automată de indexare a cusăturii de sudură laterală prin intermediul clemelor.
5. A doua stație estepătrat expansivCând corpul cutiei este în poziție, pe tava de ridicare a corpului cutiei, care este controlată de un servomotor, corpul cutiei este trimis de această tavă de ridicare către matrița de expansiune pătrată pentru a realiza expandarea pătrată.
6. A treia stație este de a faceflanșa inferioară a corpului cutieiFlanșa inferioară: cutia va fi trimisă către matrița de flanșare inferioară situată în partea superioară a mașinii prin ridicarea tăvii pentru a o realiza.
7. A patra stație este de a faceflanșa superioară a corpului cutieiFlanșa superioară: cilindrul superior va apăsa corpul cutiei în poziția matriței de flanșă superioară pentru a o realiza. Atât flanșa superioară, cât și cea inferioară a corpului cutiei sunt acționate fiecare de patru cilindri.
8. A cincea stație estecusătură automată a funduluiDupă cei cinci pași de mai sus, corpul cutiei va fi inversat în sus și în jos de către o mașină de întors corpuri, apoi se va realiza îmbinarea superioară, acest proces fiind același ca și procesul de îmbinare inferioară.
În cele din urmă, cutia finită este alimentată de un transportor cătrestație automată de testare a scurgerilorDupă o inspecție precisă a sursei de aer, produsele necalificate sunt detectate și împinse într-o zonă fixă, iar produsele calificate vor ajunge la masa de lucru pentru ambalare finală.
Cel/Cea/Cei/Celemașină de tăiat metal duplex or mașină de tăiat foi de tablă de oțel cositorităeste unul dintre cele mai importante echipamente dintr-unLinie de producție a conservelor din 3 bucățiEste prima stație a liniei de fabricare a conservelor. Se folosește pentru tăierea tablei de oțel cositorit sau a tablei de oțel inoxidabil, sub formă de semifabricate pentru corpuri de conserve de dimensiunea necesară sau benzi pentru capetele de conserve. Mașina de tăiat duplex de înaltă calitate este primul progres într-o soluție optimă pentru fabricile de ambalaje metalice. Versatilitate, precizie și robustețe sunt cerințele de bază pentru o mașină de tăiat duplex.
Mașina de tăiat tăietoare este formată din alimentator, foarfecă, cutie electrică de control, pompă de vid, încărcător și ascuțitoare. Mașina de tăiat tăietoare multifuncțională este versatilă, putând alimenta automat,tăiere verticală, orizontală automată, detectarea duplexului și numărarea electromagnetismului.
Pe scurt, o mașină de tăiat duplex automată funcționează în acest proces după cum urmează:
1. Alimentare automată a colilor
2. Tăiere verticală, Convecție și poziționare, Tăiere orizontală
3. Colectarea și stivuirea
Interval de frecvență | 120-320Hz | Viteză de sudare | 6-36 m/min |
Capacitatea de producție | 30-200 cutii/min | Gama de diametre ale cutiei | Φ52-Φ99mm și Φ65-Φ180mm |
Interval de înălțime a cutiei | 55-320 mm | Materiale aplicabile | Tablă de oțel, tablă cromată |
Grosimea materialului | 0,16~0,35 mm | Diametrul aplicabil al firului de cupru | Φ1.38mm, Φ1.5mm |
Apă de răcire | Temperatură: ≤20℃ Presiune: 0,4-0,5 MPa Debit: 10 L/min | ||
Putere | 40KVA | Dimensiuni (L*l*Î) | 1750 * 1500 * 1800 mm |
Greutate netă | 1800 kg | Pudra | 380V±5% 50Hz |
Cel/Cea/Cei/Celemașină automată de sudură a corpului cutieieste în centrul oricărei linii de producție a conservelor din trei piese. Formează semifabricatele corpului înformă de bazăşisudează suprapunerea cusăturiiPrincipiul nostru de sudare Superwima necesită doar o suprapunere minimă de câteva zecimi de milimetru. Control optim al curentului de sudare combinat cu o presiune precis adaptată asupra suprapunerii. De la lansarea noii generații de aparate de sudură, clienții din întreaga lume și-au confirmat astăzi satisfacția considerabilă privind fiabilitatea remarcabilă și ridicată a mașinii, combinată cu...economicși unproducție eficientăNoi standarde industriale au fost stabilite în fabricarea corpurilor de cutie la nivel mondial.
Sistemul de vopsire în câmp electrostatic este unul dintre produsele de vopsire în câmp electrostatic lansate de compania Changtai. Această mașină este dedicată tehnologiei de vopsire prin pulverizare a sudurilor din rezervoare ale producătorilor de conserve.
Model | CTPC-2 | Tensiune și frecvență | 380V 3L+1N+PE |
Viteza de producție | 5-60 m/min | Consumul de pulbere | 8-10mm și 10-20mm |
Consumul de aer | 0,6 MPa | Gama corpului cutiei | D50-200mm D80-400mm |
Necesarul de aer | 100-200 l/min | Consum de energie | 2,8 kW |
Dimensiunea mașinii | 1080 * 720 * 1820 mm | Greutate brută | 300 kg |
Sistemul de vopsire în câmp electrostatic este unul dintre produsele de vopsire în câmp electrostatic lansate de compania Changtai. Această mașină este dedicată tehnologiei de vopsire prin pulverizare a sudurilor din rezervoare ale producătorilor de conserve.
Interval de înălțime al cutiei | 50-600 mm | Intervalul diametrelor cutiei | 52-400 mm |
Viteza rolei | 5-30 m/min | Tipul de acoperire | Acoperire cu rolă |
Lățimea lacului | 8-15mm 10-20mm | Sursă principală de alimentare și sarcină curentă | 220V 0,5 kW |
Consumul de aer | 0,6 MPa 20 L/min | Dimensiunile mașinii și greutatea netă | 2100*720*1520MM300kg |
Compania noastră adoptă o tehnologie avansată de vopsire în câmp electrostatic, care conferă mașinii o structură nouă, o fiabilitate ridicată a sistemului, o operare ușoară, o aplicabilitate largă și un raport performanță-preț ridicat. Iar utilizarea unor componente de control fiabile, a unui terminal de control tactil și a altor componente, face ca sistemul să fie mai stabil și mai fiabil.
Mașina de acoperire cu pulbere utilizează electricitate statică pentru a pulveriza pulbere de plastic pe sudura corpului rezervorului, iar pulberea solidă este topită și uscată prin încălzire în cuptor pentru a forma un strat de folie protectoare din plastic (poliester sau rășină epoxidică) pe sudură. Deoarece pulberea poate acoperi complet și uniform bavurile și suprafețele înalte și joase de pe sudură în funcție de forma specifică a sudurii, prin principiul adsorbției electrostatice în timpul pulverizării, aceasta poate proteja bine sudura de coroziunea conținutului;
În același timp, deoarece pulberea de plastic are o rezistență ridicată la coroziune la diverși solvenți chimici și sulf, acid și conținut ridicat de proteine din alimente, pulverizarea cu pulbere este potrivită pentru o varietate de conținuturi diferite; Și deoarece excesul de pulbere după pulverizarea cu pulbere adoptă principiul reciclării și reutilizării, rata de utilizare a pulberii este ridicată și este cea mai ideală alegere pentru protecția sudurilor în prezent.
Ce este o mașină de acoperire a cusăturilor și ce aplicații are?
După sudare, îmbinările interioare și exterioare trebuie acoperite cu un strat protector durabil, astfel încât sudura să nu ruginească. Mașina de acoperire cu lăcuire umedă este amplasată aleatoriu pentru diverse cerințe, îmbinarea interioară poate fi acoperită cu rola sau prin pulverizare, iar îmbinarea exterioară poate fi acoperită cu rola, prin pulverizare sau prin picurare. Mașina de acoperire cu cusături laterale este versatilă pentru sudurile conservelor alimentare, a conservelor de băuturi și a ambalajelor industriale. Mașina de acoperire a conservelor este ușor de reglat și are un consum redus de lac.
În funcție de soluția de acoperire, mașina de acoperire cu lac este flexibilă. Pentru acoperirea interioară, o putem proiecta prin pulverizare sau cu rola, iar pentru acoperirea exterioară, poate fi cu rola sau cu picurare. Producătorul de cutii poate selecta dispozitivul potrivit pentru o combinare liberă.
Aplicație:
Mașina de acoperire poate fi utilizată pe scară largă în industria de fabricare a cutiilor metalice, pentru a proteja sudura laterală de coroziune și rugină. Mașina este potrivită pentru:
1. Linie generală de fabricare a conservelor
2. Confecționarea conservelor alimentare din 3 bucăți
3. Fabricarea cutiilor de aerosoli
4. Fabricarea găleților conice sau a găleților chimice
5. Fabricarea găleților cu gât sau a găleților cu solvent
6. Fabricarea cutiilor de vopsea
Mașinile de pulverizare cu transportor joacă un rol semnificativ în industria de fabricare a conservelor. Prin integrarea automatizării, capacitățile de acoperire multifuncționale, designul eficient din punct de vedere energetic, controlul calității și tehnologiile inovatoare de acoperire, aceste mașini oferă soluții de producție eficiente, fiabile și competitive pentru producătorii de conserve.
Un sistem de întărire prin inducție sau o mașină de uscare pentru sudarea corpului cutiei este o componentă esențială a liniei de producție pentru fabricarea cutiilor de alimente, băuturi și lapte praf. Acesta este utilizat pentru a usca cutiile după procesul de acoperire sau imprimare, asigurând întărirea și aderența corespunzătoare a materialelor aplicate.
Productivitatea și calitatea generală a procesului de producție a conservelor. În spatele capacităților eficiente de uscare (sistem de întărire), controlului precis al temperaturii, designului compact, eficienței energetice și caracteristicilor de siguranță.
Viteza transportorului | 5-30 m/min | Intervalul diametrelor cutiei | 52-180 mm |
Tipul benzii transportoare | Transmisie cu lanț plat | Serpentina de conducte de răcire | Nu necesită apă/aer |
Încălzire eficientă | 800mm*6 (30cpm) | Sursă principală de alimentare și sarcină curentă | 380V+N>10KVA |
Tip de încălzire | Inducţie | Distanța de detectare | 5-20MM |
Încălzire mai mare | 1KW*6 (temperatură setată) | Punct de inducție | 40MM |
Setarea frecvenței | 80KHz + -10 KHz | Timp de inducție | 25 secunde (410 mm înălțime, 40 cpm) |
Protecție electromagnetică împotriva radiațiilor | Acoperit cu dispozitive de siguranță | Timp de creștere (MAX) | Distanță 5mm 6sec și 280℃ |
Dimensiuni (L*l*Î) | 6300 * 700 * 1420 mm | Greutate netă | 850 kg |
Changtai are o gamă modulară de sisteme de întărire concepute pentru a întări eficient stratul de protecție a cusăturii. Imediat după aplicarea stratului de protecție a cusăturii din lac sau pulbere, corpul cutiei este supus unui tratament termic. Am dezvoltat sisteme modulare avansate de încălzire, acționate pe gaz sau prin inducție, cu reglare automată a temperaturii și benzi transportoare cu viteză reglabilă. Ambele sisteme de încălzire sunt disponibile în configurație liniară sau în formă de U.
Capacitatea de producție | 30-35 cpm | Intervalul diametrelor cutiei | 110-190 mm |
Interval de înălțime al cutiei | 110-350 mm | grosime | ≤0,4 |
Putere | 26,14 kW | Presiunea sistemului pneumatic: | 0,3-0,5Mpa |
Dimensiunea transportorului de ridicare a corpului | 2250 * 230 * 920 mm | Dimensiunea benzii transportoare de alimentare | 1580 * 260 * 920 mm |
Dimensiunea mașinii combinate | 2100 * 1500 * 2340 mm | Greutate netă | 4T |
Dimensiunea dulapului electric | 700*450*1700mm |
capacitate de producție | 35 cpm |
interval diagonal | 50-190 m |
intervalul de înălțime al cutiei | 80-350 mm |
grosime | ≤0,35 mm |
putere totală | 5,13 kW*2 |
presiunea sistemului pneumatic: | 0,5 MPa |
dimensiunea transportorului secțiunii frontale | (2740*260*880mm)*2 |
dimensiunea mașinii de cusut | (1100*310*950mm)*2 |
greutatea mașinii de cusut | 2,5T*2 |
Mașina noastră de reformat cutii și mașina de format corpuri de cutie sunt potrivite pentru o gamă largă de aplicații, inclusiv desfacere, modelare, deformare, flanșare, bordurare și îmbinare cu mâner. Cu o reutilizare rapidă și simplă, acestea combină productivitatea extrem de ridicată cu o calitate superioară a produsului, oferind în același timp niveluri ridicate de siguranță și protecție eficientă pentru operatori.
În fabricarea conservelor de tablă, mașina combinată,
combină funcțiile de flanșare, bordurare și coasere într-un singur proces.
Mașina combinată de flanșare, bordare și coasere oferă o operațiune integrată multifuncțională pentru fabricarea conservelor de tablă. Poate efectua procesele de flanșare, bordare și coasere, combinând mai mulți pași într-o singură mașină, sporind considerabil eficiența și eficiența producției.
Intervalul de volum al produsului detectat | 1-5L |
Presiunea aerului echipamentului | 4-6 bari |
Verificați presiunea | 10-15 kPa |
Precizia detecției | 0,17 mm |
Viteză de detectare | 30 buc/min |
Greutatea dispozitivului | 1500 kg |
Dimensiuni (L*l*Î) | 3200 mm * 950 mm * 2200 mm |
Putere de intrare | 380V/50Hz |
Oferim testere de etanșeitate pentru toate dimensiunile și formele de cutii, precum și pentru găleți și butoaie de toate dimensiunile.
Când recipientele metalice sau din plastic sunt finalizate de linia de producție a cutiilor, acestea intră într-o mașină de testare a scurgerilor, denumită în mod obișnuit tester de cutii, tester de găleți sau tester de tambur, în funcție de obiectul detectat. Testerul de scurgeri inspectează și detectează recipientele cu aer, iar alimentarea acestora poate fi liniară sau rotativă. Pentru cutiile sau gălețile din linia generală de producție a cutiilor, viteza liniei de producție a cutiilor nu este atât de mare, fiind mai bine să se utilizeze un test de scurgeri în linie, ca fiind liniar, iar pentru cutiile cu aerosoli sau încăperi cu spațiu mic, este mai bine să se utilizeze o mașină rotativă de testare a cutiilor.
Înălțime de lucru potrivită pentru dimensiunea paletei | 2400 mm |
dimensiunea potrivită a paletei | 1100 mm × 1400 mm; 1000 mm x 1200 mm |
Capacitatea de producție | 300~1500 cutii/min |
Dimensiunea cutiei aplicabilă | Diametru 50mm~153mm, înălțime: 50mm~270mm |
Produs aplicabil | Toate tipurile de cutii de tablă de oțel, sticle de sticlă și sticle de plastic |
Dimensiune | Lungime 15000 mm (fără folie) × lățime 3000 mm × înălțime 3900 mm |
Alimentare electrică | 3×380V 7KW |
O linie de producție a conservelor se termină de obicei cu un paletizator. Linia de asamblare a găleților poate fi personalizată, ceea ce va asigura stive care pot fi paletizate în etapele următoare. Unii clienți angajează muncitori pentru a face această treabă.
1-5Ldreptunghiular diagramă fluidă
Înființată în 2007, Chengdu Changtai se dedică de 20 de ani producției de mașini de fabricat conserve, devenind în prezent o întreprindere națională de tehnologie avansată, deținând peste zece brevete de invenție. Avem o echipă de ingineri și tehnicieni talentați, cu o vastă experiență în fabricarea conservelor din trei piese, precum și în cercetarea și aplicarea tehnologiilor optice, digitale și electrice în mașinile de conservare. Prin certificarea ISO9001, SGS și BV, compania este o marcă de mașini de fabricat conserve bine-cunoscută în China.
Contact pentru solicitări de mașini