Linie de producție conică rotundă automată de 10-25 L

Mai întâi plasați materialele tăiate în corpul cutiei în masa de alimentare a mașinii de sudură cu rezistență automată, aspirați cu ventuzele cu vid, trimiteți semifabricatele de tablă la rola de alimentare unul câte unul. efectuează procesul de rotunjire, apoi va fi alimentat la mecanismul de formare a rotunjirii pentru a face rotunjire. Corpul este introdus în mașina de sudură cu rezistență și face sudarea după poziționarea precisă. După sudare, corpul cutiei este alimentat automat în transportorul magnetic rotativ al mașina de acoperire pentru acoperirea exterioară, acoperirea interioară sau acoperirea interioară cu pulbere, care depinde de diferitele nevoi ale clientului. Este utilizată în principal pentru a preveni expunerea liniei laterale de sudură la aer și la ruginire. Corpul cutiei trebuie plasat în cuptorul de uscare cu inducție să se usuce dacă este acoperire interioară sau acoperire interioară cu pulbere. După uscare, acesta va fi alimentat la dispozitivul de răcire pentru a face o răcire naturală. prin transportorul vertical. Prima operație este expansiunea conică a corpului cutiei. Când corpul cutiei este în poziție, pe tava de ridicare a corpului cutiei, care este controlată de un servomotor, iar corpul cutiei este trimis de această tavă de ridicare la conic. matriță de expansiune pentru a face o expansiune conică. Pasul 2 este pre-flansare Pasul 3 este ondularea. Forma superioară este fixată pe corpul mașinii, iar matrița inferioară, care este montată pe CAM, completează flanșarea și ondularea când CAM-ul este ridicat în sus. Pasul 4 este mărgea. După finalizarea celor patru pași de mai sus, când alimentatorul automat al capacului de jos detectează că vine corpul cutiei, va alimenta automat un capac inferior în partea de sus a corpului cutiei și apoi ambele corpuri. iar capacul inferior va fi prins de capul mașinii de cusut pentru a realiza cusătura automată. După cusătura inferioară, acesta este alimentat la mașina de sudură automată a urechilor cu puncte duble, prin indexarea automată a cusăturii de sudură laterală, transportul cu camă, ruperea mecanică a vopselei, echipată și cu Discuri vibrante automate pentru urechi, termină sarcina de sudură precisă pe găleată conică. Apoi, găleata este alimentată la stația de fabricare a mânerului și stația de asamblare pentru a finaliza asamblarea automată a mânerului. Pas precis de detectare a sursei de aer, Produsele necalificate vor fi testate și alimentate în zona de reparare. Gălețile calificate vor veni la masa de ambalare pentru ambalarea finală.