Linie automată de producție a conservelor pătrate de 10-20L

Mai întâi, plasați materialele tăiate ale corpului cutiei în masa de alimentare a mașinii automate de sudură prin rezistență. Aspirați cu ajutorul ventuzelor, apoi trimiteți semifabricatele de tablă către rola de alimentare una câte una. Prin intermediul rolei de alimentare, semifabricatul individual de tablă este alimentat către rola de rotunjire pentru a efectua procesul de rotunjire, apoi va fi alimentat către mecanismul de formare a rotunjirii pentru a efectua rotunjirea.

Corpul este introdus în mașina de sudură prin rezistență și se sudează după poziționarea precisă. După sudare, corpul cutiei este introdus automat în transportorul magnetic rotativ al mașinii de acoperire pentru acoperire exterioară, acoperire interioară sau acoperire cu pulbere interioară, care depinde de diversele nevoi ale clientului. Este utilizat în principal pentru a preveni expunerea la aer și ruginirea liniei de sudură laterală. Corpul cutiei trebuie plasat într-un cuptor de uscare cu inducție pentru a se usca, dacă este vorba de acoperire interioară sau acoperire cu pulbere interioară. După uscare, va fi introdus într-un dispozitiv de răcire pentru a se răci natural.

Corpul cutiei răcit este apoi alimentat la mașina de combinat cu cutii pătrate mari, iar corpul cutiei se află în stare verticală, trecând prin transportorul de ridicare. Este alimentat la prima stație automată de indexare a sudurii laterale prin intermediul clemelor. A doua stație este pentru extinderea pătrată. Când corpul cutiei este în poziție, pe tava de ridicare a corpului cutiei, care este controlată de un servomotor, corpul cutiei este trimis de această tavă de ridicare către matrița de extindere pătrată pentru a realiza extinderea pătrată. A treia stație este pentru a realiza embosarea panourilor și a colțurilor.

Când corpul cutiei este în poziție, pe tava de ridicare a corpului cutiei, care este controlată de un servomotor, corpul cutiei este trimis de această tavă de ridicare către panoul de fabricație și embosarea colțurilor simultan. A patra stație este flanșarea superioară, a cincea stație este flanșarea inferioară. Flanșarea inferioară: cutia va fi trimisă către matrița de flanșare inferioară situată în partea superioară a mașinii prin ridicarea tăvii pentru a o realiza. Flanșarea superioară: cilindrul superior va apăsa corpul cutiei în poziția matriței de flanșare superioară pentru a o realiza.

Flanșele superioare și inferioare ale corpului cutiei sunt acționate fiecare de câte patru cilindri. A șasea stație detectează, alimentează și îmbină automat capacul. După cele șase proceduri de mai sus, cutia va fi inversată în sus și în jos de către dispozitivul de inversare, iar apoi se va realiza îmbinarea superioară, acest proces fiind același ca și în procesul de îmbinare inferioară. În cele din urmă, cutia finită este alimentată de un transportor către stația automată de testare a scurgerilor. După o inspecție precisă a sursei de aer, produsele necalificate sunt detectate și împinse într-o zonă fixă, iar produsele calificate vor ajunge la masa de lucru pentru ambalare pentru procesul final de ambalare.