1. Peste 20 de ani de experiență și reputație atât în țară, cât și în străinătate;
2. Asigurarea calității, excelent după service și preț rezonabil;
3. Fiabil și sigur de controlat, ușor de operat și întreținut;
4. Echipat cu interfață om-calculator și PLC;adopta tehnologia de control digital;
5. Complet automată, semi-automată și matriță multiplă, potrivită pentru diferite forme și dimensiuni ale cutiilor.
Mai întâi, așezați materialele din corpul cutiei tăiate în masa de alimentare a mașinii de sudură cu rezistență automată, aspirați cu ventuzele cu vid, trimiteți semifabricatele de tablă la rola de alimentare unul câte unul. pentru a efectua procesul de rotunjire, apoi va fi alimentat în mecanismul de formare a rotunjirii pentru a face rotunjirea.
Corpul este introdus în mașina de sudură cu rezistență și face sudarea după poziționarea precisă. După sudare, corpul cutiei este alimentat automat în transportorul magnetic rotativ al mașinii de acoperire pentru acoperirea exterioară, acoperirea interioară sau acoperirea interioară cu pulbere, care depinde de clientul diverse necesități. Este folosit în principal pentru a preveni expunerea liniei laterale de sudură la aer și la ruginire. Corpul cutiei trebuie plasat în cuptorul de uscare prin inducție pentru a se usuca dacă este acoperire interioară sau acoperire interioară cu pulbere. După uscare, va fi alimentat la dispozitivul de răcire pentru a face răcire naturală.
Corpul cutiei răcit este apoi alimentat la mașina de combinare a cutiei pătrate mari, iar corpul cutiei este într-o stare verticală, trecând prin transportorul de ridicare. Este alimentat la prima stație automată de indexare a cusăturii de sudură laterală de către cleme. A doua stație este Expansiunea pătrată. Când corpul cutiei este în poziție, pe tava de ridicare a corpului cutiei, care este controlată de un servomotor, iar corpul cutiei este trimis de această tavă de ridicare la matrița de expandare pătrată pentru a face extinderea pătrată. A treia stație este să faceți panouri și colțuri în relief.
Când corpul cutiei este în poziție, pe tava de ridicare a corpului cutiei, care este controlată de un servomotor, iar corpul cutiei este trimis de această tavă de ridicare la panoul de fabricare și imprimarea colțului la un moment dat. A patra stație este flanșa superioară, a cincea stație este flanșarea inferioară. Flanșarea inferioară: cutia va fi trimisă la matrița de flanșare inferioară situată pe partea superioară a mașinii prin ridicarea tavii pentru a o face. Flanșa superioară: cilindrul superior va apăsa corpul cutiei spre poziţia matriţei de flanşare superioară pentru a o face.
A șasea stație este detectarea automată a capacului și alimentarea și cusătura. După cele șase proceduri de mai sus, cutia va fi inversată în sus și în jos prin dispozitivul de inversare și apoi face cusătura superioară. , acest proces este același cu procesul de cusut de jos. În sfârșit, cutia finită este alimentată de transportor către stația automată de testare a scurgerilor. După inspecția precisă a sursei de aer, produsele necalificate sunt detectate și împinse într-o zonă fixă, iar produsele calificate vor ajunge la bancul de lucru pentru ambalare pentru procesul final de ambalare.
Prima tăiere/min lățime | 150 mm | A doua tăiere/min lățime | 60 mm |
Viteza /buc/min | 32 | Grosimea foii | 0,12-0,5 mm |
Putere | 22 kW | Voltaj | 220v 380v 440v |
Greutate | 21100 kg | Dimensiunea mașinii | 2530X1850X3990mm |
Într-o linie tipică de producție a carcasei, tăietorul este prima etapă a procesului de fabricație.Decupează foile metalice imprimate și lăcuite în semifabricate de corp de dimensiunea necesară.Adăugarea unei unități de transfer al stivei goale crește și mai mult eficiența mașinii de tăiat.
Tăitoarele noastre sunt făcute la comandă.Sunt extrem de robuste, facilitează ajustarea simplă și rapidă la diferite formate semifabricate și asigură o precizie excepțional de ridicată. Când vine vorba de versatilitate, precizie, fiabilitate și viteză de producție, tăietoarele noastre sunt atât de potrivite pentru producția de conserve.
Modelul mașinii | CTPC-2 | Tensiune și frecvență | 380V 3L+1N+PE |
Viteză | 5-60m/min | Consumul de pulbere | 8-10mm și 10-20mm |
Consumul de aer | 0,6Mpa | Gama de diametre pot | D50-200mm D80-400mm |
Necesarul de aer | 100-200L/min | Consumul de energie | 2,8 kW |
Dimensiuni | 1090*730*1830mm | Greutate | 310 kg |
Sistemul de vopsire cu pulbere este unul dintre produsele de vopsire cu pulbere lansate de compania Changtai.Această mașină este dedicată tehnologiei de acoperire prin pulverizare a sudurilor de rezervor ale producătorilor de conserve.Compania noastră adoptă tehnologia avansată de acoperire cu pulbere, ceea ce face ca mașina să fie o structură nouă, fiabilitate ridicată a sistemului, operare ușoară, aplicabilitate largă și raport ridicat performanță-preț.Și utilizarea componentelor de control fiabile și a terminalului de control tactil și a altor componente, făcând sistemul mai stabil și mai fiabil.
Gama de frecvente | 100-280 HZ | Viteza de sudare | 8-15m/min |
Capacitate de producție | 25-35 conserve/min | Diametru cutie aplicabil | Φ220-Φ300mm |
Înălțimea se aplică | 220-500mm | Material aplicabil | Tablă de tablă, pe bază de oțel, placă cromată |
Grosimea materialului aplicabil | 0,2 ~ 0,4 mm | Diametrul firului de cupru aplicabil | Φ1.8mm, Φ1.5mm |
Apa rece | Temperatura: 12-20℃ Presiune:> 0,4Mpa Debit: 40L/min | ||
Putere totala | 125KVA | Dimensiune | 2200*1520*1980mm |
Greutate | 2500Kg | Pudra | 380V±5% 50Hz |
Sudorul cu carcasă este în centrul oricărei linii de producție de cutii din trei piese.Formează semifabricatele corpului în forma lor de bază și sudează suprapunerea cusăturii.Principiul nostru de sudare Superwima necesită doar o suprapunere minimă de câteva zecimi de milimetru.Control optim al curentului de sudare combinat cu o presiune egală cu precizie pe suprapunere.De la lansarea noii generații de sudori, clienții din întreaga lume și-au confirmat astăzi satisfacția considerabilă pentru o fiabilitate remarcabilă și ridicată a mașinii, combinată cu o producție economică și eficientă.Au fost stabilite noi standarde industriale în fabricarea corpurilor de conserve din întreaga lume.
Înălțimea cutiei aplicabilă | 50-600 mm | Diametru cutie aplicabil | 52-400mm |
Viteza rolei | 5-30m/min | Tip de acoperire | Acoperire cu role |
Lățimea lacului | 8-15mm 10-20mm | Alimentare principală și sarcină curentă | 220V 0,5 KW |
Consumul de aer | 0,6Mpa 20L/min | Dimensiunea mașinii& | 2100*720*1520MM300kg |
Mașina de vopsit cu pulbere este o parte importantă a liniei de producție de conserve din trei piese, care este foarte apreciată de clienții din țară și din străinătate pe piață și este un excelent echipament de fabricare a conservelor.Chengdu Changtai se angajează să ofere clienților echipamente de cea mai bună calitate și să dezvolte cea mai bună soluție.
Viteza transportorului | 5-30m/min | Gama de diametre pot | 52-180mm |
Tip transportor | Transmisia cu lanț plat | Diduct de răcire.bobina | Nu necesită apă/aer |
Încălzire eficientă | 800mm*6 (30cpm) | Alimentare principală | 380V+N>10KVA |
Tip de incalzire | Inducţie | Distanța de detectare | 5-20MM |
Încălzire mai mare | 1KW*6 (setată de temperatură) | Punct de inducție | 40MM |
Setarea frecvenței | 80KHz+-10KHz | Timp de inducție | 25 secunde (410 mm H, 40 CPM) |
Electro.Protector împotriva radiaţiilor | Acoperit cu aparatori de siguranta | Timp de creștere (MAX) | Distanța 5mm 6sec&280℃ |
Dimensiunea | 6300*700*1420mm | Greutate netă | 850 kg |
Changtai are o gamă modulară de sisteme de întărire concepute pentru a întări eficient stratul de protecție a cusăturilor.Imediat după aplicarea lacului sau a stratului de protecție a cusăturii de pudră, corpul de conserve este tratat termic.Am dezvoltat sisteme avansate de încălzire modulare cu gaz sau cu inducție, cu reglare automată a temperaturii și benzi transportoare reglabile în viteză.Ambele sisteme de încălzire sunt disponibile în formă liniară sau în formă de U.
Capacitatea de producție | 30-35 cpm | Gama de cutie Dia | 110-190mm |
Gama de înălțime a cutiei | 110-350mm | Grosime | ≤0,4 |
Putere totala | 26,14 kw | Presiunea sistemului pneumatic: | 0,3-0,5Mpa |
Dimensiunea transportorului de ridicare a corpului | 2350*240*930mm | Dimensiunea transportorului de alimentare | 1580*260*920mm |
Mărimea mașinii combinate | 2110*1510*2350mm | Greutate | 4T |
Dimensiunea carbinei electrice | 710*460*1800mm |
O linie de producție a conservelor se termină de obicei cu un paletizor.Linia de asamblare a găleților poate fi personalizată, ceea ce va asigura stive care pot fi paletizate în următorii pași.
Linia de producere a conservelor este potrivită pentru producția automată de cutie pătrată de 10-20L, care este compusă din trei plăci metalice: corpul cutiei, acoperirea cutiei și fundul cutiei.Cutia are formă pătrată.
Flux tehnic: tăierea foii de tablă la gol-rotunjire-sudare-acoperire interioară și exterioară
(acoperire interioară cu pulbere și acoperire exterioară)-uscare-răcire transportare-panou expandabil pătrat,
gofrare colț-flanșă superioară-flanșă inferioară-capac inferior alimentare-cusătură-întoarcere-
capac superior alimentare-cusătură-testare scurgeri-ambalare