Linie automată de producție a conservelor rotunde conice de 10-25L

▶ Mai întâi, plasați materialele tăiate ale corpului cutiei în masa de alimentare a mașinii automate de sudură prin rezistență. Aspirați cu ajutorul ventuzelor, apoi trimiteți semifabricatele de tablă către rola de alimentare una câte una. Prin intermediul rolei de alimentare, semifabricatul individual de tablă este alimentat către rola de rotunjire pentru a efectua procesul de rotunjire.

▶Apoi va fi introdus în mecanismul de rotunjire pentru a realiza rotunjirea. Corpul este introdus în mașina de sudură prin rezistență și se realizează sudarea după poziționarea precisă.

▶După sudare, corpul cutiei este introdus automat în transportorul magnetic rotativ al mașinii de acoperire pentru acoperire exterioară, acoperire interioară sau acoperire interioară cu pulbere, care depinde de diversele nevoi ale clientului. Este utilizat în principal pentru a preveni expunerea la aer și ruginirea liniei laterale de sudură.

▶ Corpul cutiei trebuie plasat într-un cuptor cu inducție pentru a se usca, dacă este acoperit cu un strat interior sau cu un strat interior de pulbere. După uscare, va fi introdus într-un dispozitiv de răcire pentru a se răci natural.

▶ Corpul cutiei răcite este apoi alimentat către mașina combinată cu găleți conice, iar corpul cutiei se află în poziție verticală și trece prin transportorul de ridicare.

▶Prima operațiune este expansiunea conică a corpului cutiei. Când corpul cutiei este în poziție, pe tava de ridicare a corpului cutiei, care este controlată de un servomotor, corpul cutiei este trimis de această tavă de ridicare către matrița de expansiune conică pentru a realiza expansiunea conică.

▶Pasul 2 este pre-flanșarea. Pasul 3 este curbarea. Matrița superioară este fixată pe corpul mașinii, iar matrița inferioară, care este montată pe CAM, completează flanșarea și curbarea atunci când CAM este ridicat. Pasul 4 este bordurarea.

▶După parcurgerea celor patru pași de mai sus, când alimentatorul automat al capacului inferior detectează apropierea corpului cutiei, acesta va alimenta automat un capac inferior în partea superioară a corpului cutiei, iar apoi atât corpul cutiei, cât și capacul inferior vor fi fixate pe capul mașinii de îmbinare pentru a realiza îmbinarea automată.

▶După îmbinarea inferioară, este alimentat către mașina automată de sudură cu bucșe de urechi cu puncte duble, prin indexarea automată a sudurii laterale, transportul pe transportor cu came, ruperea mecanică a vopselei, echipat și cu discuri vibratoare automate pentru bucșele de urechi, finalizează sarcina de sudură precisă pe găleata conică.

▶Apoi, găleata este alimentată la stația de fabricare și asamblare a mânerelor pentru a finaliza asamblarea automată a mânerelor.

▶ În cele din urmă, cutia finită este transportată la stația automată de testare a scurgerilor prin intermediul unui transportor.

Prin etapa precisă de detectare a sursei de aer, produsele necalificate vor fi testate și introduse în zona de fixare. Gălețile calificate vor veni la masa de ambalare pentru ambalarea finală.