Potrivit pentru producția automată de butoaie mari de 30-50L,
Cele trei plăci metalice:corpul cutiei, capacul cutiei și fundul cutiei.Cutia estecilindricformă.
Flux tehnic:
tăierea foii de tablă la rotunjirea golurilor (Tăiere)-Sudare-exteriorAcoperire-Flanșare-capacul inferiorhrănire-Îmbinare-Cotiturăsupra-Tcapaculhrănire-Îmbinare-+Urechesudare-Testarea scurgerilor - ambalare
Linia de producție pentru fabricarea butoaielor este disponibilă,Faceți clic aici pentru a obține informații detaliate.
Mai întâi, plasați materialele tăiate ale corpului cutiei în masa de alimentare a mașinii automate de sudură prin rezistență. Aspirați cu ajutorul ventuzelor, apoi trimiteți semifabricatele de tablă către rola de alimentare una câte una. Prin intermediul rolei de alimentare, semifabricatul individual de tablă este alimentat către rola de rotunjire pentru a efectua procesul de rotunjire, apoi va fi alimentat către mecanismul de rotunjire pentru a realiza rotunjirea. Corpul este alimentat în mașina de sudură prin rezistență și se realizează sudarea după poziționarea precisă.
După sudare, corpul cutiei este introdus automat în transportorul magnetic rotativ al mașinii de acoperire pentru acoperire exterioară, acoperire interioară sau acoperire cu pulbere interioară, în funcție de nevoile diverse ale clientului. Este utilizat în principal pentru a preveni expunerea la aer și ruginirea liniei de sudură laterală. Corpul cutiei este apoi introdus în mașina combinată, se află în stare verticală și trece prin transportorul de ridicare și este trimis la stația de flanșare prin intermediul clemelor. Sarcina de flanșare se finalizează prin lovirea matriței de flanșare superioară și inferioară.
După aceea, corpul cutiei cu flanșă este trimis la alimentatorul automat al capacului inferior. Prin intermediul senzorului de detectare care detectează apropierea corpului cutiei, alimentatorul de capac va alimenta automat capacul inferior în partea superioară a corpului cutiei și ambele sunt trimise în poziția de sub piesa de sigilare. Tava de ridicare trimite corpul și fundul cutiei la capul mașinii de sigilare pentru sigilare.
După lipirea la un capăt, este trimisă la mașinăria de rotire a corpului cutiei pentru a o întoarce, apoi se efectuează din nou detectarea și lipirea automată a capacului superior. În cele din urmă, este alimentată la mașina automată de sudură cu urechi cu puncte duble, prin indexarea automată a cusăturii laterale, transportul pe transportor cu came, ruperea mecanică a vopselei, echipată și cu discuri vibratoare automate pentru urechi, pentru a finaliza sarcina de sudură precisă pe cutii rotunde mici.
În cele din urmă, cutia finită este alimentată de un transportor către stația automată de testare a scurgerilor. După o inspecție precisă a sursei de aer, produsele necalificate sunt detectate și împinse într-o zonă fixă, iar produsele calificate vor ajunge la masa de lucru pentru ambalare finală.
Prima tăietură (lățime minimă) | 150 mm | A doua tăiere (lățime minimă) | 60 mm |
Viteză (buc./min.) | 32 | Grosimea foii | 0,12-0,5 mm |
Putere | 22kw | Voltaj | 220V/380V/440V |
Greutate | 21000 kg | Dimensiuni (L*l*Î) | 2520X1840X3980mm |
Model | CTPC-2 | Tensiune și frecvență | 380V 3L+1N+PE |
Viteza de producție | 5-60 m/min | Consumul de pulbere | 8-10mm și 10-20mm |
Consumul de aer | 0,6 MPa | Gama corpului cutiei | D50-200mm D80-400mm |
Necesarul de aer | 100-200 l/min | Consum de energie | 2,8 kW |
Dimensiunea mașinii | 1080 * 720 * 1820 mm | Greutate brută | 300 kg |
Interval de frecvență | 100-280Hz | Viteză de sudare | 6-15 m/min |
Capacitatea de producție | 15-35 cutii/min | Diametrul cutiei aplicabil | Φ220-Φ350mm |
Înălțimea aplicabilă a cutiei | 220-550 mm | Material aplicabil | Tablă de oțel, tablă cromată |
Grosimea materialului aplicabil | 0,2~0,6 mm | Diametrul aplicabil al firului de cupru | Φ1.7mm, Φ1.5mm |
Apă de răcire | Temperatură: 12-20℃ Presiune: >0.4Mpa Debit: 40L/min | ||
Putere totală | 125KVA | Dimensiune | 2200 * 1520 * 1980 mm |
Greutate | 2500 kg | Pudra | 380V±5% 50Hz |
Interval de înălțime al cutiei | 50-600 mm | Intervalul diametrelor cutiei | 52-400 mm |
Viteza rolei | 5-30 m/min | Tipul de acoperire | Acoperire cu rolă |
Lățimea lacului | 8-15mm 10-20mm | Sursă principală de alimentare și sarcină curentă | 220V 0,5 kW |
Consumul de aer | 0,6 MPa 20 L/min | Dimensiunile mașinii și greutatea netă | 2100*720*1520MM300kg |
Puterea arzătorului | 1-2 kW | Viteza de încălzire a arzătorului | 4m-7m/min |
Diametru mic potrivit pentru cutie | Φ45-Φ176mm | Diametru mare potrivit pentru cutie | Φ176-Φ350mm |
Înălțimea cutiei | 45mm-600mm | Apă de răcire | >0,4 MPa, 12-20 ℃, 40 L/min |
Consumul de aer | ≥50L/min>0.5Mpa |
Capacitatea de producție | 25-30 cpm | Gama de diametre ale cutiei | 200-300 mm |
Interval de înălțime a cutiei | 170-460 mm | grosime | ≤0,4 mm |
Putere totală | 44,41 kW | Presiunea sistemului pneumatic | 0,3-0,5Mpa |
Dimensiunea transportorului de ridicare a corpului | 4260 * 340 * 1000 mm | Dimensiunea mașinii combinate | 3800 * 1770 * 3200 mm |
Dimensiunea dulapului electric | 700*450*1700mm | Greutate | 9T |
Furnizorul principal din China deMașină de fabricat conserve din 3 bucățişiMașină de fabricat cutii de aerosoliChangtai Intelligent Equipment Co., Ltd. este o fabrică cu experiență în fabricarea de mașini de fabricat conserve. Incluzând separarea, modelarea, gâtuirea, flanșarea, bordarea și îmbinarea cu mâner. Sistemele noastre de fabricare a conservelor se caracterizează prin modularitate și capacitate de procesare la nivel înalt și sunt potrivite pentru o gamă largă de aplicații. Cu o reumplere rapidă și simplă, acestea combină productivitatea extrem de ridicată cu o calitate superioară a produsului, oferind în același timp niveluri ridicate de siguranță și protecție eficientă pentru operatori.