Contactați-ne pentru preț considerabil!
Principalii factori care afectează calitatea sudurii
După sudare, stratul protector original de staniu de pe cusătura de sudură este îndepărtat complet, rămânând doar fierul de bază.
Prin urmare, trebuie acoperit cu un strat organic cu densitate moleculară mare pentru a preveni coroziunea cauzată de contactul dintre fier și conținut și pentru a evita decolorarea cauzată de coroziune.
1. Tipuri de acoperiri
Acoperirile de reparare pot fi împărțite în acoperiri lichide și acoperiri pulverulente. Fiecare tip are proprietăți unice datorită diferențelor de compoziție, aplicare și procese de întărire.
1. Acoperiri lichide
Acestea includ acoperiri epoxidice, fenolice, acrilice, poliesterice, organosol și pigmentate, potrivite pentru repararea sudurilor în majoritatea conservelor de alimente și băuturi.
▶ Acoperiri epoxidice fenolice: Au puțini micropori, rezistență excelentă la substanțe chimice și sterilizare, dar necesită o căldură ridicată de coacere. Coacerea insuficientă duce la o întărire incompletă, provocând albirea acoperirii după sterilizare, afectând performanța și siguranța alimentară. Coacerea excesivă reduce flexibilitatea și aderența, făcând acoperirea fragilă și predispusă la crăpare.
▶ Acoperiri acrilice și poliesterice: Oferă o aderență excelentă, flexibilitate, rezistență chimică și rezistență la sterilizare. Cu toate acestea, acoperirile acrilice pot absorbi coloranți alimentari și au o rezistență limitată la coroziunea sulfurilor.
▶ Acoperiri organosol: Caracterizate printr-un conținut ridicat de solide, formând acoperiri groase pe sudurile fără bule, cu flexibilitate și procesabilitate excelente. Necesită mai puțină căldură de coacere decât alte acoperiri, dar au o rezistență slabă la penetrare și sunt predispuse la coroziunea sulfurilor, ceea ce le face nepotrivite pentru alimentele care conțin sulf.
▶ Acoperiri pigmentate: De obicei, se realizează prin adăugarea de dioxid de titan sau pulbere de aluminiu la acoperiri organosol, epoxidice sau poliesterice pentru a masca petele de coroziune de sub peliculă, potrivite pentru repararea sudurilor în conserve precum mezelurile.
2Acoperiri cu pulbere
Acoperirile pulbere formează pelicule groase și complete, oferind cea mai bună protecție pentru sudurile dentare. Nu au emisii de solvenți în timpul procesării, reducând poluarea mediului și sunt utilizate pe scară largă în conservele de alimente și băuturi cu cerințe ridicate de rezistență la coroziune. Acoperirile pulbere sunt împărțite în tipuri termoplastice și termorezistente.
▶ Acoperiri termoplastice: Compuse în principal din pulbere de poliester, dioxid de titan, sulfat de bariu etc. Formarea peliculei este un proces simplu de topire, așa că în timpul coacerii după pulverizarea pe toată suprafața recipientului, când temperatura atinge punctul de topire al acoperirii cu pulbere, acoperirea de reparare se va topi și se va forma. Aceste acoperiri sunt foarte flexibile și rezistă la diverse procese mecanice, dar au o rezistență chimică mai slabă decât acoperirile termorezistente, absorbind ușor coloranții alimentari. Aderența lor la acoperirea de bază este mai mică decât la îmbinarea sudurii, rezultând o formă de arc asemănătoare unei punți.
▶ Acoperiri termorezistente: Compuse în principal din rășini epoxidice/poliesterice, acestea se întăresc în compuși cu greutate moleculară mare prin polimerizare după încălzire, formând pelicule mai subțiri decât acoperirile termoplastice, cu o rezistență chimică excelentă, dar o procesabilitate inferioară.
Acoperirile de reparare pot fi împărțite în acoperiri lichide și acoperiri pulverulente. Fiecare tip are proprietăți unice datorită diferențelor de compoziție, aplicare și procese de întărire.
1. Acoperiri lichide
Acestea includ acoperiri epoxidice, fenolice, acrilice, poliesterice, organosol și pigmentate, potrivite pentru repararea sudurilor în majoritatea conservelor de alimente și băuturi.
▶ Acoperiri epoxidice fenolice: Au puțini micropori, rezistență excelentă la substanțe chimice și sterilizare, dar necesită o căldură ridicată de coacere. Coacerea insuficientă duce la o întărire incompletă, provocând albirea acoperirii după sterilizare, afectând performanța și siguranța alimentară. Coacerea excesivă reduce flexibilitatea și aderența, făcând acoperirea fragilă și predispusă la crăpare.
▶ Acoperiri acrilice și poliesterice: Oferă o aderență excelentă, flexibilitate, rezistență chimică și rezistență la sterilizare. Cu toate acestea, acoperirile acrilice pot absorbi coloranți alimentari și au o rezistență limitată la coroziunea sulfurilor.
▶ Acoperiri organosol: Caracterizate printr-un conținut ridicat de solide, formând acoperiri groase pe sudurile fără bule, cu flexibilitate și procesabilitate excelente. Necesită mai puțină căldură de coacere decât alte acoperiri, dar au o rezistență slabă la penetrare și sunt predispuse la coroziunea sulfurilor, ceea ce le face nepotrivite pentru alimentele care conțin sulf.
▶ Acoperiri pigmentate: De obicei, se realizează prin adăugarea de dioxid de titan sau pulbere de aluminiu la acoperiri organosol, epoxidice sau poliesterice pentru a masca petele de coroziune de sub peliculă, potrivite pentru repararea sudurilor în conserve precum mezelurile.
2. Acoperiri cu pulbere
Acoperirile pulbere formează pelicule groase și complete, oferind cea mai bună protecție pentru sudurile dentare. Nu au emisii de solvenți în timpul procesării, reducând poluarea mediului și sunt utilizate pe scară largă în conservele de alimente și băuturi cu cerințe ridicate de rezistență la coroziune. Acoperirile pulbere sunt împărțite în tipuri termoplastice și termorezistente.
▶ Acoperiri termoplastice: Compuse în principal din pulbere de poliester, dioxid de titan, sulfat de bariu etc. Formarea peliculei este un proces simplu de topire, așa că în timpul coacerii după pulverizarea pe toată suprafața recipientului, când temperatura atinge punctul de topire al acoperirii cu pulbere, acoperirea de reparare se va topi și se va forma. Aceste acoperiri sunt foarte flexibile și rezistă la diverse procese mecanice, dar au o rezistență chimică mai slabă decât acoperirile termorezistente, absorbind ușor coloranții alimentari. Aderența lor la acoperirea de bază este mai mică decât la îmbinarea sudurii, rezultând o formă de arc asemănătoare unei punți.
▶ Acoperiri termorezistente: Compuse în principal din rășini epoxidice/poliesterice, acestea se întăresc în compuși cu greutate moleculară mare prin polimerizare după încălzire, formând pelicule mai subțiri decât acoperirile termoplastice, cu o rezistență chimică excelentă, dar o procesabilitate inferioară.
2. Grosimea stratului de acoperire
3. Integritatea acoperirii
1. Calitatea sudurii
Integritatea acoperirilor lichide de reparare depinde în mare măsură de forma geometrică a sudurii. Dacă sudura prezintă puncte de stropire, extrudare severă sau o suprafață rugoasă, acoperirile lichide nu o pot acoperi complet. În plus, grosimea sudurii afectează efectul de acoperire; în general, grosimea sudurii ar trebui să fie mai mică de 1,5 ori grosimea plăcii. Pentru fonta laminată la rece secundar sau fonta cu duritate ridicată, grosimea sudurii este de 1,5 până la 1,8 ori grosimea plăcii.
Cordonurile de sudură realizate fără protecție cu azot pot avea o aderență slabă a stratului de reparație din cauza straturilor excesive de oxid, ceea ce poate duce la fisuri ale stratului în timpul proceselor ulterioare, cum ar fi flanșarea, gâtuirea și bordurarea, afectând integritatea stratului de reparație.
Acoperirile cu pulbere, datorită grosimii lor suficiente, pot rezolva perfect problemele de expunere a metalului cauzate de defectele de sudură, oferind o protecție excelentă pentru îmbinarea sudurii.
2. Bule
Formulările nerezonabile ale solvenților din acoperirile lichide de reparare pot afecta integritatea acoperirii. Atunci când acoperirile lichide conțin mai mulți solvenți cu punct de fierbere scăzut sau dacă temperatura crește prea repede în timpul coacerii sau dacă temperatura sudurii este prea ridicată, o cantitate mare de solvent se evaporă în timpul coacerii, lăsând în urmă șiruri de bule sau micropori în acoperire, reducând acoperirea și efectul protector asupra sudurii.
4. Coacere și maturare
1. Procesul de întărire a acoperirilor de reparare
Coacerea și întărirea acoperirilor lichide pot fi împărțite aproximativ în următoarele etape: acoperirea nivelează și umezește mai întâi sudura și zonele goale (aproximativ 1-2 secunde), urmată de evaporarea solventului pentru a forma un gel (trebuie finalizată în 3-5 secunde; altfel, acoperirea se va desprinde de sudură) și, în final, polimerizarea. Acoperirea trebuie să primească suficientă căldură totală, ceea ce afectează semnificativ grosimea și performanța acoperirii de reparare. Așa cum am menționat anterior, creșterea rapidă a temperaturii în timpul coacerii poate produce cu ușurință bule, în timp ce creșterea lentă a temperaturii poate duce la o întărire insuficientă din cauza menținerii scurte a temperaturii maxime.
Diferite acoperiri au timpi de vârf variabili în timpul coacerii; acoperirile epoxi-fenolice necesită timpi mai lungi decât acoperirile organosol, ceea ce înseamnă că au nevoie de mai multă căldură pentru coacere.
În cazul acoperirilor cu pulbere, acoperirile termoplastice se topesc pur și simplu pentru a forma o peliculă în timpul coacerii, fără polimerizare, în timp ce acoperirile termorezistente sunt supuse unei polimerizări prin adiție după pre-polimerizare și topire pentru a se reticula în compuși cu greutate moleculară mare. Prin urmare, căldura de coacere este strâns legată de performanța acoperirii de reparare.
2. Impactul gradului de întărire asupra performanței acoperirii
Acoperirile de reparare își pot prezenta caracteristicile doar atunci când sunt complet coapte și întărite. Coacerea insuficientă duce la mulți micropori și la o procesabilitate slabă; de exemplu, acoperirile pulbere termoplastice insuficient coapte se pot șifona în timpul flanșării. Coacerea excesivă afectează aderența; de exemplu, acoperirile epoxi-fenolice supracoapte devin fragile și predispuse la fisuri în timpul flanșării, gâtuirii și cordonării. În plus, o răcire suficientă după coacere este crucială pentru performanța acoperirii de reparare. De exemplu, dacă acoperirile pulbere termoplastice nu sunt răcite rapid la temperatura camerei după coacere, acoperirea se poate fisura în timpul flanșării. Adăugarea unui dispozitiv de răcire după cuptor poate preveni problemele de fisurare a acoperirii de reparare în timpul flanșării.
În concluzie, pentru a asigura calitatea stratului de acoperire de reparare — adică porozitate redusă și o bună procesabilitate — este esențial să se controleze grosimea și gradul de întărire al stratului de acoperire.
Changtai Intelligent oferă mașini de rotunjit corpuri de cutii din trei piese și mașini de acoperire pentru repararea sudurilor. Changtai Intelligent Equipment este un producător și exportator automat de echipamente pentru cutii, oferind toate soluțiile pentru fabricarea cutiilor de tablă. Pentru a obține prețuri pentru mașini de fabricat cutii din trei piese, alegeți mașini de fabricat cutii de calitate de la Changtai Intelligent.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - Producător și exportator automat de echipamente pentru fabricarea cutiilor metalice, oferă toate soluțiile pentru fabricarea cutiilor metalice. Pentru a afla cele mai recente știri din industria ambalajelor metalice, găsiți o nouă linie de producție pentru fabricarea cutiilor metalice șiObțineți prețuri pentru Mașina pentru fabricarea conservelorAlege calitateaMașină de fabricat conserveLa Changtai.
Contactaţi-nepentru detalii despre utilaje:
Tel: +86 138 0801 1206
Whatsapp: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Intenționați să înființați o linie nouă și ieftină de fabricare a conservelor?
R: Pentru că avem tehnologie de vârf pentru a oferi cele mai bune mașini pentru o conservă minunată.
R: Este un mare avantaj pentru cumpărător să vină la fabrica noastră pentru a obține mașini, deoarece produsele noastre nu necesită certificat de inspecție a mărfurilor și vor fi ușor de exportat.
R: Da! Putem furniza gratuit piese de uzură rapidă timp de 1 an, fiți siguri că folosiți mașinile noastre și că ele însele sunt foarte durabile.
Data publicării: 16 iulie 2025