Principalul proces de producție pentru corpul unui aliment din trei piese

O metodă importantă pentru reducerea consumului de materiale este prin subțiarea plăcii de tin. Producătorii de plăcuță au făcut lucrări semnificative în această privință, dar pur și simplu subțierea plăcii de la reducere poate costul este limitată de cerințele de rezistență la presiune ale structurii CAN, iar potențialul său este acum destul de mic. Cu toate acestea, cu progrese în ceea ce privește gâtul, flanșarea și tehnologia de expansiune, au existat noi descoperiri în ceea ce privește reducerea consumului de materiale, în special atât în ​​corp, cât și în capac.

Motivația principală pentru producerea de cutii cu gât a fost inițial determinată de dorința modernizării produselor de către producători. Mai târziu, s -a descoperit că gâtul corpului este o modalitate eficientă de a salva materialul. Neckingul reduce diametrul capacului, reducând astfel dimensiunea de blocare. În același timp, pe măsură ce rezistența capacului crește odată cu diametrul redus, materialele mai subțiri pot obține aceeași performanță. În plus, forța redusă pe capac permite o zonă de etanșare mai mică, reducând în continuare dimensiunea de blocare. Cu toate acestea, subțierea materialului corpului poate provoca probleme din cauza modificărilor stresului materialului, cum ar fi rezistența redusă de-a lungul axei CAN și secțiunea transversală a corpului. Acest lucru crește riscul în timpul proceselor de umplere de înaltă presiune și transportul de către umpluturi și comercianți cu amănuntul. Prin urmare, în timp ce gâtul nu reduce semnificativ materialul corpului, acesta conservă în principal materialul pe capac.

Având în vedere influența acestor factori și cererea pieței, mulți producători au îmbunătățit și modernizat tehnologia de gât, stabilindu -și poziția unică în diferitele etape ale producției Can.

În absența unui proces de tăiere, gâtul este primul proces. După acoperire și întărire, corpul cutiei este livrat secvențial la stația de gât de către viermele de separare și roata stelară de separare. În punctul de transfer, matrița internă, controlată de o camă, se deplasează axial în corpul cutiei în timp ce se rotește, iar matrița externă, ghidată și de o camă, se alimentează până când se potrivește cu matrița internă, completând procesul de gât. Mucegaiul extern apoi se deconectează mai întâi, iar corpul poate rămâne pe matrița internă pentru a preveni alunecarea până când ajunge la punctul de transfer, unde se declanșează de la matrița internă și este livrat la procesul de flancare de roata stelară. În mod obișnuit, se utilizează atât metode de gât simetrice, cât și asimetrice: prima este aplicată pentru un cutia de 202 diametru, unde ambele capete suferă gât simetric pentru a reduce diametrul la 200. Acesta din urmă poate reduce un capăt al unui diametru de 202 poate 200 și celălalt capăt la 113, în timp ce un diametru de 211 poate fi redus la 209 și 206, respectiv, după trei operații de gât asimetrice.