Principalul proces de producție pentru corpul unei conserve alimentare din trei piese

O metodă importantă de reducere a consumului de materiale este prin subțierea tablei de oțel cositoritoare. Producătorii de tablă de oțel cositoritoare au depus eforturi semnificative în acest sens, dar simpla subțiere a tablei de oțel cositoritoare pentru a reduce costul cutiei este limitată de cerințele de rezistență la presiune ale structurii cutiei, iar potențialul său este acum destul de mic. Cu toate acestea, odată cu progresele în tehnologia de gâtuire, flanșare și extindere a cutiilor, au existat noi descoperiri în reducerea consumului de materiale, în special atât în ​​cazul corpului cutiei, cât și al capacului.

Principala motivație pentru producerea de cutii cu gât a fost inițial determinată de dorința producătorilor de a moderniza produsele. Ulterior, s-a descoperit că gâtuirea corpului cutiei este o modalitate eficientă de a economisi material. Gâtuirea reduce diametrul capacului, reducând astfel dimensiunea semifabricatului. În același timp, pe măsură ce rezistența capacului crește odată cu reducerea diametrului, materialele mai subțiri pot obține aceeași performanță. În plus, forța redusă asupra capacului permite o suprafață de etanșare mai mică, reducând și mai mult dimensiunea semifabricatului. Cu toate acestea, subțierea materialului corpului cutiei poate cauza probleme din cauza modificărilor solicitării materialului, cum ar fi reducerea rezistenței de-a lungul axei cutiei și a secțiunii transversale a corpului cutiei. Acest lucru crește riscul în timpul proceselor de umplere la presiune înaltă și al transportului de către companiile de umplere și comercianții cu amănuntul. Prin urmare, deși gâtuirea nu reduce semnificativ materialul corpului cutiei, aceasta conservă în principal materialul de pe capac.

Având în vedere influența acestor factori și a cererii pieței, mulți producători au îmbunătățit și modernizat tehnologia de îmbinare a gâtului, stabilindu-și poziția unică în diferitele etape ale fabricării conservelor.

În absența unui proces de tăiere longitudinală, guterarea este primul proces. După acoperire și întărire, corpul cutiei este livrat secvențial către stația de guterare de către melcul de separare a cutiei și roata stea de alimentare. În punctul de transfer, matrița internă, controlată de o camă, se mișcă axial în corpul cutiei în timp ce se rotește, iar matrița externă, de asemenea ghidată de o camă, alimentează până când se potrivește cu matrița internă, finalizând procesul de guterare. Apoi, matrița externă se decuplează prima, iar corpul cutiei rămâne pe matrița internă pentru a preveni alunecarea până când ajunge la punctul de transfer, unde se decuplează de matrița internă și este livrat către procesul de flanșare de către roata stea de alimentare. De obicei, se utilizează atât metode de gâtuire simetrică, cât și asimetrică: prima este aplicată pentru o cutie cu diametrul de 202, unde ambele capete sunt supuse unei gâtuiri simetrice pentru a reduce diametrul la 200. Cea de-a doua poate reduce un capăt al unei cutii cu diametrul de 202 la 200 și celălalt capăt la 113, în timp ce o cutie cu diametrul de 211 poate fi redusă la 209 și respectiv 206, după trei operațiuni de gâtuire asimetrică.