Etapele procesului de ambalare în tavă pentru conserve alimentare din trei bucăți:
Conform unor statistici incomplete, capacitatea totală de producție globală pentru conserve alimentare este de aproximativ 100 de miliarde de conserve anual, trei sferturi dintre acestea utilizând tehnologia sudării în trei piese. Cota de piață a conservelor din trei piese variază semnificativ în funcție de regiune.
● America de Nord: Dintr-un total de 27 de miliarde de conserve alimentare, peste 18 miliarde sunt conserve formate din două bucăți.
● Europa: 26 de miliarde de conserve alimentare folosesc tehnologia din trei piese, în timp ce segmentul în creștere al ambalajelor din două piese reprezintă doar 7 miliarde de conserve.
● China: Conservele alimentare sunt aproape exclusiv din trei piese, ajungând la un volum de 10 miliarde de conserve.
Producătorii de cutii aleg tehnologia din trei piese din mai multe motive, cel mai important fiind flexibilitatea sa în adaptarea la cerințele variate ale clienților privind dimensiunea și dimensiunile cutiilor. Comparativ cu producătorii la scară largă de cutii din două piese, tip „DWI” (Trash & Wall Ironed), producătorii de cutii din trei piese pot modifica mai ușor mașinile de sudură și echipamentele aferente pentru a se adapta nevoilor de producție ale cutiilor cu înălțimi și diametre diferite.
Timp de mulți ani, ambele tehnologii și-au îndeplinit scopurile. Cu toate acestea, tehnologia din trei piese a urmărit în permanență o eficiență de producție mai mare și oportunități de reducere a greutății. Soudronic afirmă că, dacă clienții caută oportunități de reducere a greutății, dozele din trei piese pot realiza acest lucru. O doză standard de 500 g din trei piese are o grosime a corpului de 0,13 mm și o grosime a capătului de 0,17 mm, cântărind 33 g. În schimb, o doză DWI comparabilă cântărește 38 g. Cu toate acestea, nu se poate presupune că dozele din trei piese sunt mai ieftine fără o analiză detaliată.
Reducerea greutății cutiilor este crucială pentru producători: costurile consumabilelor, cum ar fi tabla cositorită pentru corpuri și capete, împreună cu acoperirile, reprezintă 75% din costul total. Cu toate acestea, abordarea reducerii greutății diferă între fabricația din trei piese și cea din două piese: o cutie mai ușoară din trei piese ar putea fi mai ieftină, dar mai greu de manipulat, în timp ce procesul D&I implică în mod inerent subțierea, oferind o caracteristică naturală de ușurare.
Aparatele de sudură de mare viteză aduc producția de trei piese aproape de vitezele pentru aluminiu în două piese
În ciuda acestui fapt, eficiența producției de conserve din trei piese a atins niveluri fără precedent. În urmă cu doi ani, Soudronic a lansat o linie de sudare despre care se pretindea că produce 1.200 de conserve standard (diametru 300 mm, înălțime 407 mm) pe minut. Această viteză se apropie de viteza medie de 1.500 de conserve pe minut pentru liniile de sudare DWI pentru conserve alimentare.
Cheia acestei viteze constă într-un sistem de alimentare cu sârmă de cupru care permite viteze de sudare de până la 140 de metri pe minut - viteza la care corpul cutiei trece prin mașină. O altă inovație este utilizarea tehnologiei de zgârietură în secțiunea anterioară a producătorului de corpuri pentru conserve alimentare mai înalte. Două corpuri de aceeași înălțime sunt sudate împreună, crescând viteza prin reducerea spațiului dintre cutiile de pe mașină. Cutiile gemene sunt separate ulterior pe linie. Controlul procesului de sudare, consumul de energie, fluxul de tablă cositorită și gestionarea liniei contribuie la creșterea eficienței liniei.
La scurt timp după debutul său în 2014, producătorul de lactate Friesland Campina NV a devenit primul client care a instalat o astfel de linie la fabrica sa de conserve din Leeuwarden, Olanda. Deoarece acestea erau conserve de lapte condensat puțin mai mici, capacitatea putea fi mărită la 1.600 de conserve pe minut.
Ulterior, Heinz a instalat o linie similară de mare viteză la fabrica sa de conserve din Kitt Green, Marea Britanie, care furnizează anual un miliard de conserve pentru diverse produse din fasole coaptă și paste făinoase.
Jakob Guyer, CEO al Soudronic AG, a menționat că Heinz a evaluat cu mare atenție atât tehnologiile cu trei piese, cât și cele cu două piese DWI pentru această nouă investiție. În mod evident, tehnologia cu trei piese rămâne extrem de competitivă pe piață datorită eficienței sale ridicate. Alți clienți din întreaga lume, din Europa, America Latină și Asia, au ajuns la aceeași concluzie.
Werner Nussbaum de la Soudronic a detaliat linia: „Întreaga linie a fost proiectată de Soudronic AG, inclusiv mașina de tăiat semifabricate Ocsam TSN și sistemul de transfer TPM-S-1 care alimentează aparatul de sudură Soucan 2075 AF. Sudarea cu două corpuri folosind tehnologia de zgârietură se realizează, separarea având loc pe combinatorul Can-o-Mat. Sistemul de transfer de mare viteză utilizează hardware Mectra și sistemul Can-o-Mat furnizat de filiala Soudronic Cantec. Controlul liniei este o parte integrantă a sistemului Unicontrol din cadrul aparatului de sudură.
Comparativ cu liniile DWI, această linie din trei piese consumă mai puțin material, inclusiv resturi de producție. În plus, investiția pentru această linie de mare viteză din trei piese este semnificativ mai mică.
Eficiența producției în trei piese atinge niveluri fără precedent
Calculând cu 3 ture pe zi, 30 de minute de curățenie pe tură, o tură pentru întreținere la fiecare 20 de zile și o revizie generală la fiecare 35 de zile (excluzând sărbătorile legale), numărul total de ture pe an ajunge la 940. Soudronic estimează că o linie care funcționează la 1.200 cpm cu o eficiență de 85% poate atinge o producție anuală de 430 de milioane de cutii.
Producătorii de conserve continuă să investească în conserve alimentare din trei piese la nivel global. Patru linii de mare viteză au fost instalate în SUA, două în Argentina și o linie de mare viteză pentru conserve de lactate în Peru. Clienții din China au comandat linii de mare viteză pentru conserve alimentare și de băuturi.
În SUA, în special, Faribault Foods a instalat o linie de ambalare rapidă a conservelor alimentare Soudronic în noua sa fabrică din Minnesota. Faribault este deținută de La Costeña, cel mai mare producător de conserve alimentare din Mexic.
Producătorii chinezi de sudură își sporesc competitivitatea
În China, producătorii de echipament de sudare a cutiilor din trei pieseîși sporesc eficiența producției pentru a permite clienților să concureze cu segmentul în creștere al dozelor de băuturi din aluminiu din două piese.
Chengdu Changtai Intelligentafirmă că, pentru a-și spori competitivitatea, producătorii de conserve din trei bucăți trebuie nu numai să ofere o calitate bună și servicii bune, ci și costuri de producție mai mici, o parte semnificativă din acestea fiind tabla cositorită. Prin urmare, tabla cositorită mai subțire și mai dură devine din ce în ce mai populară.
Chengdu Changtai Intelligent oferă utilaje pentru fabricarea conservelor din trei piese, inclusivcaroserii semiautomate și automate.
Pentru întrebările dumneavoastră
Gestionăm prețul la un nivel rezonabil și poate fi ajustat în funcție de nevoile clientului. Apoi, prețul va fi stabilit în cele din urmă în funcție de cerere.
Desigur că da! Acesta va fi serviciul nostru post-vânzare.
Data publicării: 25 iunie 2025