Contactați-ne pentru preț considerabil!
Metoda tradițională de fabricare a cutiilor metalice pentru ambalaje este următoarea: mai întâi, plăcile semifabricate din tablă de oțel sunt tăiate în bucăți dreptunghiulare. Apoi, semifabricatele sunt laminate în cilindri (cunoscuți sub numele de corpul cutiei), iar îmbinarea longitudinală rezultată este lipită pentru a forma etanșarea laterală. Un capăt al cilindrului (fundul cutiei) și capacul circular sunt flanșate mecanic și îmbinate cu o dublă îmbinare prin laminare, formând corpul cutiei. După umplerea produsului, celălalt capăt este sigilat cu un capac. Deoarece recipientul este compus din trei părți - fundul, corpul și capacul - se numește „cutie din trei piese”. În ultimii 150 de ani, această metodă a rămas în mare parte neschimbată, cu excepția faptului că automatizarea și precizia prelucrării s-au îmbunătățit considerabil. În ultimii ani, sudarea prin îmbinare laterală a fost trecută de la lipire la sudarea prin fuziune.
Fabricarea cutiilor din trei piese
La începutul anilor 1970, a apărut un nou principiu de fabricare a conservelor. Conform acestuia, corpul și fundul conservei sunt formate dintr-un singur semifabricat circular prin ștanțare; după umplerea produsului, conserva este sigilată. Aceasta este cunoscută sub numele de „conservă din două piese”. Există două metode de formare: ștanțare-trasire prin călcare (tras) și ștanțare-retrasire (trasire adâncă). Aceste tehnici nu sunt complet noi - trasarea era deja utilizată în timpul Primului Război Mondial pentru tuburi de cartușe. Diferența față de fabricarea conservelor constă în utilizarea metalului ultra-subțire și a vitezelor de producție extrem de mari (producția anuală poate ajunge la câteva sute de milioane de unități).
Etapele procesului:
▼ Tăiați materialul din bobină în plăci dreptunghiulare folosind o foarfecă
▼ Aplicați stratul de acoperire și imprimați
▼ Tăiați în fâșii lungi
▼ Se rulează în cilindri și se sudează cusăturile laterale
▼ Retușuri pentru cusături și straturi de acoperire
▼ Tăiați corpurile conservelor
▼ Formează bile sau ondulații
▼ Flanșă la ambele capete
▼ Rulați și sigilați partea de jos
▼ Inspectați și stivuiți pe paleți
① Fabricarea corpului cutiei
Operațiunile cheie sunt laminarea/formarea și sigilarea cu îmbinări laterale. Există trei metode de sigilare: lipire, sudare prin fuziune și lipire adezivă.
Cutii cu lipire:Aliajul de lipire este de obicei fabricat din 98% plumb și 2% staniu. Mașina de formare a cilindrilor funcționează în tandem cu mașina de lipit/etanșat cusături. Marginile semifabricatului sunt curățate și fixate, ajutând la fixare în timpul formării cilindrului. Cilindrul trece apoi printr-o mașină de lipit lateral: se aplică solvent și aliaj de lipire, regiunea cusăturii este preîncălzită cu o torță pe gaz, apoi o rolă de lipire longitudinală o încălzește în continuare, permițând aliajului de lipire să curgă complet în cusătură. Excesul de aliaj de lipire este apoi îndepărtat de o rolă racletă rotativă.
Sudare prin fuziune:Aceasta metodă folosește un principiu al electrodului cu sârmă autoconsumătoare și sudarea prin rezistență. Sistemele anterioare foloseau îmbinări cu suprapunere largă, cu oțel încălzit până la punctul de topire sub o presiune mai mică a rolei. Cele mai noi aparate de sudură utilizează suprapuneri mici (0,3-0,5 mm), încălzind metalul chiar sub punctul său de topire, dar crescând presiunea rolei pentru a forja suprapunerea.
Sudura perturbă suprafața interioară originală, netedă sau acoperită, expunând fierul, oxidul de fier și staniul pe ambele părți. Pentru a preveni contaminarea produsului sau coroziunea la nivelul sudurii, majoritatea cutiilor necesită acoperiri protectoare la etanșarea laterală.
Lipire adezivă:Folosit pentru ambalarea produselor uscate. O bandă de nailon este aplicată pe îmbinarea longitudinală, topindu-se și solidificându-se după formarea cilindrului. Avantajul său este protecția completă a marginilor, dar poate fi utilizată doar cu oțel fără staniu (TFS), deoarece punctul de topire al staniului este apropiat de cel al adezivului.
② Post-procesarea corpului cutiei
Ambele capete ale corpului trebuie să fie flanșate pentru a atașa capacele. În cazul conservelor alimentare, în timpul procesării, conserva poate fi supusă unei presiuni externe sau unui vid intern. Pentru a spori rezistența, se pot adăuga nervuri de rigidizare corpului printr-un proces numit ondulare.
Pentru a crește eficiența producției de recipiente cu o lungime redusă, cilindrii sunt realizați suficient de lungi pentru două până la trei cutii. Primul pas este tăierea cilindrului. În mod tradițional, semifabricatul era tăiat pe o mașină de tăiat/bigudit înainte de formare. Dar recent au apărut mașini de tăiat-forfecat dezvoltate pentru producția de cutii din două piese.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - Producător și exportator automat de echipamente pentru fabricarea cutiilor metalice, oferă toate soluțiile pentru fabricarea cutiilor metalice. Pentru a afla cele mai recente știri din industria ambalajelor metalice, găsiți o nouă linie de producție pentru fabricarea cutiilor metalice șiObțineți prețuri pentru Mașina pentru fabricarea conservelorAlege calitateaMașină de fabricat conserveLa Changtai.
Contactaţi-nepentru detalii despre utilaje:
Tel: +86 138 0801 1206
Whatsapp: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Intenționați să înființați o linie nouă și ieftină de fabricare a conservelor?
R: Pentru că avem tehnologie de vârf pentru a oferi cele mai bune mașini pentru o conservă minunată.
R: Este un mare avantaj pentru cumpărător să vină la fabrica noastră pentru a obține mașini, deoarece produsele noastre nu necesită certificat de inspecție a mărfurilor și vor fi ușor de exportat.
Inginerii noștri vor veni la locația dumneavoastră, vă vor ajuta să construiți linia de producție a cutiilor metalice, până când aceasta va funcționa perfect!
Piesele utilajelor vor asigura o durată lungă de viață a instalației dumneavoastră.
Servicii post-vânzare asigurate, rezolvând problemele apărute.
R: Da! Putem furniza gratuit piese de uzură rapidă timp de 1 an, fiți siguri că folosiți mașinile noastre și că ele însele sunt foarte durabile.
Data publicării: 21 iulie 2025