Tehnologia de bază dintr -un sudor de corset poate?

Ce este tinul poate sudor și munca sa?

ATin Can Corp Suddereste o piesă specializată de utilaje industriale proiectate pentru producția automată de mare viteză, de corpuri de metal, fabricate de obicei din tablă (oțel acoperit cu un strat subțire de staniu). Iată cum funcționează:

Fișele plate sau bobinele de tablă sunt introduse în mașină. Aceste foi sunt pre-tăiate sau tăiate pe linie până la lungimea necesară pentru fiecare corp.

• Formarea cilindrului:

Tinplata este apoi formată într -o formă cilindrică printr -o serie de role sau matrițe de formare. Acest proces asigură că metalul preia profilul circular al cutiei.

• Suprapunere și sudare:

• Sudarea cu rezistență electrică:

Metoda de sudare primară folosită. Un curent electric este trecut prin intermediul tancului suprapus, creând rezistență care generează căldură. Această căldură topește metalul în punctul de suprapunere, fuzionând cele două capete împreună.

• Aplicație de presiune:

În același timp, se aplică presiunea mecanică pentru a asigura o cusătură de sudură solidă, uniformă.

• Controlul calității sudurilor:

Procesul de sudare este monitorizat pentru calitate, adesea cu senzori pentru a verifica dacă există curent, presiune și viteză corespunzătoare pentru a se asigura că fiecare sudură este consistentă și puternică.

Cusătura nou sudată ar putea fi răcită, fie cu aer, fie cu apă pentru a preveni supraîncălzirea și pentru a seta sudura.

După sudură, este adesea nevoie să tăiați orice metal în exces de la suprapunere pentru a asigura un corp neted, chiar poate. Procesele suplimentare ar putea include acoperirea cusăturii de sudură pentru a proteja împotriva coroziunii sau în scopuri estetice.

Sudorii moderni de corp sunt foarte automatizați, cu mecanisme de alimentare a materialelor, gestionarea deșeurilor și transferul corpurilor sudate către stații ulterioare, cum ar fi flanșarea, margele sau mașinile de acoperire.

• Viteză: Poate suda sute de conserve pe minut, în funcție de capacitatea mașinii.
• Precizie: asigură dimensiunile uniforme și calitatea sudurii.
• Durabilitate: Sudurile sunt puternice, rezistente la scurgeri și pot fi rezistente la coroziune.
• Flexibilitate: Unele mașini pot gestiona dimensiuni diferite cu piese de schimbare rapidă.

• Ambalaje pentru mâncare și băuturi
• Containere chimice
• Cutii de vopsea
• Cutii de aerosol

Tehnologia de bază dintr -un sudor de corp din staniu este sudarea rezistenței electrice. Acest proces implică:

1. Încălzire prin rezistență: Rezistența electrică încălzirea este utilizată pentru sudarea plăcii. Căldura este generată de rezistența la fluxul de curent electric prin materialul în care cele două capete ale plăcii de tin se suprapun.
2. Aplicație de presiune: O presiune controlată și limitată este aplicată pe marginile suprapuse ale plăcii de cot pentru a asigura o sudură netedă și continuă. Această presiune ajută la formarea unei cusături strânse și puternice.
3. Calitatea cusăturii: Tehnologia se concentrează pe controlul suprapunerii, asigurând suprapunerea minimă, menținând în același timp integritatea sudurii, ceea ce este crucial pentru calitatea cusăturii și, prin urmare, cutia. Scopul este de a realiza o cusătură de sudură care este doar puțin mai groasă decât tabla în sine.
4. Sisteme de răcire: Datorită căldurii generate în timpul sudării, mașinile sunt echipate cu circuite de răcire a apei pentru a gestiona controlul termic, prevenind supraîncălzirea și deteriorarea componentelor.
5. Automatizare și control: Sudorii de corp moderni pot încorpora adesea sisteme de control sofisticate, inclusiv controlere logice programabile (PLC), ecrane tactile și unități de frecvență variabilă pentru un control precis asupra parametrilor de sudare, cum ar fi rezistența curentă, frecvența și viteza.
6. Compatibilitatea materialelor: Tehnologia trebuie să gestioneze proprietățile specifice ale plăcii de tin, inclusiv subțire și necesitatea unei cusături rezistente la coroziune, adesea obținută prin procese ulterioare de acoperire.
7. Adaptabilitatea: Proiectarea permite flexibilitate în gestionarea diferitelor dimensiuni și forme de conserve, cu sisteme pentru schimbarea rapidă a pieselor pentru a găzdui diferite dimensiuni.