Mașină de vopsit în câmp electrostatic pentru sudură: „Gardianul invizibil” împotriva ruginii cutiilor
Mașina de acoperire cu pulbere pentru sudură din seria CTPC este un echipament de acoperire electrostatică lansat de Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd., potrivit pentru industria conservelor alimentare și a conservelor industriale. Adoptând tehnologia de adsorbție electrostatică de înaltă tensiune, aceasta se mândrește cu avantaje precum acoperirea uniformă, operarea ușoară și reciclarea automată a pulberii. Prin setarea precisă a parametrilor, instalarea și operarea standardizate, întreținerea zilnică regulată și depanarea specifică, poate obține protecție împotriva ruginii și coroziunii pentru partea interioară a sudurilor corpului conservelor.
I. Poziționarea echipamentelor și avantajele principale
Mașina de acoperire cu pulbere pentru sudură din seria CTPC este un produs de bază al Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. Concepută special pentru industria conservelor alimentare și a conservelor industriale, se concentrează pe prevenirea ruginii și protecția împotriva coroziunii conținutului pe partea interioară a sudurilor corpurilor de conserve, adaptându-se la protecția internă a corpurilor de conserve sudate prin diverse specificații ale mașinilor de sudură cu alimentare din spate. Comparativ cu metoda tradițională de retuș cu lipici, această mașină adoptă tehnologia de adsorbție electrostatică de înaltă tensiune, oferind avantaje precum acoperire uniformă fără pori fini, mediu de lucru fără miros și operare ușoară. Mai mult, pulberea poate fi reciclată automat - pentru pulberea de aceeași culoare, nu este nevoie să goliți pulberea rămasă în găleată dacă aceasta este reutilizată în termen de șapte zile, reducând considerabil deșeurile și poluarea.
II. Principiul de funcționare, structura de bază și procesul complet
(I) Principiul de funcționare
Amestecul de rășină pulverizat de ejector este încărcat după ce trece prin câmpul electrostatic de înaltă tensiune format de acul de descărcare de înaltă tensiune. Acesta este adsorbit pe partea interioară a sudurii corpului cutiei de-a lungul direcției de curgere a gazului, astfel încât pulberea aderă ferm la corpul cutiei. Apoi, prin încălzirea de către uscătorul de susținere, pulberea se topește și se plastifiază, formând în cele din urmă o peliculă protectoare pe sudură.
(II) Structura centrală
Echipamentul este compus din componente cheie, cum ar fi o sită vibratoare pentru separarea pulberii, o găleată de depozitare a pulberii, o găleată de alimentare cu pulbere, un filtru de recuperare, un ejector, un braț pentru pulbere și o hotă de recuperare. Brațul pentru pulbere își poate ajusta flexibil pozițiile orizontale și verticale pentru a asigura pulverizarea precisă a pulberii; hota de recuperare este împărțită în tipuri mari și mici - hota mare se află la 10-15 mm distanță de corpul cutiei, iar hota mică este echipată cu o perie pentru a recupera excesul de pulbere; cutia de recuperare și îndepărtare a fierului are o bară magnetică puternică încorporată, care poate absorbi impuritățile de fier de sudură din pulbere pentru a asigura puritatea stratului de acoperire.
(III) Procesul de lucru
- 1. Etapa de alimentare cu pulbere: Pulberea nouă intră în sita vibratoare prin absorbitorul de pulbere și supapa de prindere a țevii, filtrează impuritățile și apoi cade în găleata de stocare a pulberii. Aerul cald generat de ventilatorul de fluidizare fluidizează pulberea, care apoi intră în găleata de alimentare cu pulbere prin controlul echilibrării presiunii aerului.
- 2. Etapa de pulverizare a pulberii: Ejectorul generează vid pentru a aspira pulberea din găleata de alimentare cu pulbere, o amestecă cu aer comprimat pentru a forma un amestec pulbere-gaz și o livrează în canelura de pulverizare a pulberii prin brațul de pulverizare. În același timp, generatorul electrostatic de înaltă tensiune încarcă pulberea.
- 3. Etapa de adsorbție: Pulberea încărcată este adsorbită cu precizie pe partea interioară a sudurii corpului cutiei sub acțiunea electricității statice, iar hotele de recuperare mari și mici recuperează sincron excesul de pulbere împrăștiată.
- 4. Etapa de recuperare și circulație: Pulberea recuperată îndepărtează impuritățile de fier prin cutia de îndepărtare a fierului și apoi reintră în găleata de depozitare a pulberii pentru reciclare.
- 5. Etapa de întărire: Corpul recipientului pulverizat intră în uscător, iar pulberea se topește și se plastifiază prin încălzire pentru a forma un strat protector.
III. Parametri cheie și cerințe de instalare
Parametrii de performanță ai echipamentului trebuie să fie potriviți cu precizie: alimentarea este un sistem trifazat cu patru fire de 380V, echipat cu cabluri de alimentare de 4 mm²; presiunea aerului comprimat trebuie să atingă 0,6 MPa, cu un consum de 100-200 L/min, iar sursa de aer trebuie răcită de un uscător frigorific special înainte de a fi introdusă în mașină. În timpul instalării, trebuie pus accent pe împământare: luați trei tije roșii de cupru cu diametrul de 15-20 mm și lungimea de 180 cm, sudați o piuliță sau realizați o tijă cu șurub M12 la un capăt și ascuțiți celălalt capăt. Introduceți-le vertical în sol umed la o distanță de 200 cm, apoi conectați și fixați cele trei tije de cupru cu fire de cupru pur de 60 mm², apoi conectați-le la mașină cu fire de cupru pur de 10 mm². Pentru conectarea conductei, se recomandă utilizarea unei țevi din PVC cu diametrul de 100 mm pentru depozitare, pentru a asigura o linie de producție ordonată.
IV. Moduri de funcționare și setări ale parametrilor
Funcționarea este împărțită în moduri automate și manuale, care pot fi controlate cu ușurință prin intermediul ecranului tactil. În modul automat, se pot seta timpii de întârziere față și spate pentru pulverizarea pulberii (capătul frontal 0,1-3s, capătul posterior 3-30s) și tensiunea înaltă (38-65KV, ia o valoare mai mare când pulberea este umedă); în modul manual, ventilatorul de recuperare trebuie pornit mai întâi înainte de a efectua operațiuni precum pulverizarea pulberii și curățarea. Presiunea și debitul aerului trebuie să respecte cu strictețe standardele: presiunea de pulverizare a pulberii 0,18-0,2MPa, presiunea de atomizare 0,16-0,18MPa, presiunea de recuperare 0,3-0,4MPa, iar debitul total de pulverizare a pulberii + atomizare + rezistența la curgere externă trebuie să fie mai mică de 18L/min.
V. Depanare și inspecția calității
Defecțiunile comune pot fi rezolvate în mod specific: grosimea neuniformă a pulberii poate fi ajustată prin modificarea înălțimii hotei mari de recuperare sau a supapei cu bilă de echilibrare a găleții de alimentare cu pulbere; căderea pulberii se poate datora unei tensiuni înalte insuficiente sau pulberii umede, așa că este necesară creșterea tensiunii sau uscarea pulberii; aderența slabă a stratului necesită verificarea temperaturii de uscare.
Inspecția calității este împărțită în două etape: înainte de coacere, pulberea pulverizată pe corpul cutiei trebuie inspectată vizual după scoaterea acesteia și trebuie să aibă o grosime uniformă, consistentă în față și spate, stânga și dreapta și să nu se desprindă atunci când este agitată ușor manual; după coacere și răcire, se taie o formă de X la 90 de grade în secțiuni (față, mijloc, spate) ale corpului cutiei cu o lamă, se ridică colțul ascuțit, iar ruptura nu trebuie să depășească 10 mm pentru a se rupe - depășirea a 12 mm este un produs defect. În plus, se taie o fâșie din corpul cutiei cu strat de acoperire de-a lungul sudurii, apoi se taie orizontal pe strat, se îndoiește până când fierul se rupe, stratul nu trebuie să se rupă și se trage ușor întregul strat la 60 de grade - ruperea în limita a 12 mm este bună, iar cea mai proastă nu trebuie să depășească 20 mm.
VI. Specificații zilnice de întreținere și utilizare
Întreținerea zilnică trebuie efectuată în mod regulat: curățați săptămânal elementul filtrant de separare a pulberii-gazului, elementul filtrant al ventilatorului de fluidizare, placa respirabilă pentru echilibrarea gazelor și cutia de recuperare și îndepărtare a fierului; verificați lunar fiabilitatea firului de împământare. În timpul utilizării, rețineți că șanțul de pulverizare a pulberii este fabricat din material nemetalic, iar șuruburile trebuie strânse ușor pentru a evita deteriorarea; curățați pulberea rămasă în găleată înainte de a schimba pulberea sau de a opri echipamentul pentru o perioadă lungă de timp și blocați ușa de etanșare la închidere pentru a preveni scurgerile de pulbere, asigurând funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului și construind o linie solidă de apărare pentru siguranța ambalajelor alimentare.
Data publicării: 16 ian. 2026